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                    闭合环路——中密度板的循环利用

                    出自: 密度板 发布时间:2018-01-08 已被浏览:529 次

                    从废弃的中密度板中回收纤维的技术可以提高改善制造商的原材料供应和人造板产品的环保资质。KerenFallwell报告说,中密度板的一个新的回收过程可以为中密度板制造商提供优质的原料,并显著减少他们的浪费。

                    英国中密度板回收公司已经研发了一项技术:用于回收在中密度板制造过程中产生的废物,或从下游客户中回收纤维并加以利用,将其利用到中密度板生产。回收装置可对现有的中密度板设备进行改造,或并入新线路。

                    据估计,英国每年填埋或是焚烧的由中密度板工厂所产生的中密度板废料大约有35万t。到目前为止,中密度板基本上是不可回收的。中密度板Recovery公司(中密度板回收)联合创始人兼董事总经理克雷格·巴特?#31243;?CraigBartlett)研发了这项技术。从1998年到2008年,他领导了家具行业研究协会(FurnitureIndustryResearchAssociation,FIRA)的研究项目,并意识到中密度板的?#29616;?#31243;度。巴特?#31243;?#34920;示:“中密度板回收是当?#22791;?#34892;业的主要成本问题之一。”

                    “单是英国每年就能生产100万m3的中密度板。随着时间的增加,在垃圾填埋场里有大量的材料和垃圾,随着使用中密度板的增加,这些材料将会继续增长。向市场引入一个解决方案十分必要。他在FIRA的时候,该组织与班戈大学(BangorUniversity)合作开发了一种利用微波的中密度板回收技术,但是未将此技术达到商业化。从那时起,开发一个可行的解决方案已经成为巴特?#31243;?#20808;生毕生的工作。现在,经过6年多的研究和开发,世界?#31995;?#19968;个中密度板回收技术已经准备就绪。

                    巴特?#31243;?#20808;生说,此项专利技术的优势在于简单。将废弃中密度板低速粉碎,尽量减少粉尘的产生,然后浸泡在?#20154;?#20013;。利用电阻加热技术,以电流通入材料,并在这个阶段?#23665;?#25552;高中密度板的温度,并分解了树脂胶粘剂。干燥木材纤维用于重复使用,蜡和树脂分离到水里,然后干燥和压缩后焚烧。水在连续清洗过程中重复使用。巴特?#31243;?#20808;生说:“这种加热技术是用于食品生产的,它可以进行均匀加热。以同样的速度加热整个物料。如果我们使板材膨胀和碎裂,就会得到非常碎的材料。”所有类型的中密度板都可以回收再利用,因为覆盖层如层压贴面和薄膜在此工艺中会?#29615;?#31163;出来。中密度板制造商可以从客户那里收回材料并提供了一个解决方案。巴特?#31243;?#34920;示:“这项技术能够做到零废物生产,这对行业来说是一个相当耀眼的成就。”

                    从事循环经济供应?#21019;?#26032;的InnovateUK公司的研发经费使该公司得以在切斯特菲尔德(Chesterfield)建立一座试点工厂。该公司补充资金来自“天使投?#25910;?rdquo;,最近的进一步投资来自国际废料管理公司——苏伊士(SuezRecyclingandRecovery)公司。

                    班戈大学的生物复合材料中心(BioCompositesCentre)也参与了这个项目,现在正在利用再生纤维制作板材。中密度板生产商也在生产测试产品。

                    中心主任RobElias博士说:“在开发新技术时,原型和试点规模的生产是至关重要的。使用我们的干燥器,干燥纤维准备用于试验。然后我们就可以制作一系列的样品来证明这些纤维可以很容易地回收到新产品中,?#28909;?#32477;缘材料和中密度板。”

                    Elias对测试结果表示满意。“我们所有的测试结果表明,当我们使用这些纤维时,物理和机械性能没有损失。”最大的技术挑战是确保纤维的清洁干净,并且不受贴面材料污?#23613;?#20026;了实现这一目标,我们开发了一种简单的清洁流程,利用空气分离出贴面层的碎片,我们希望规模扩大,并在中密度板回收的商业化工厂中使用。”

                    班戈工厂使用100%再生纤维,但巴特?#31243;?#20808;生表示,因为没有足够的废?#19979;?#36275;需求,替代率很可能是20%或更低。

                    巴特?#31243;?#20808;生说:“我们可以利用至少20%的再生纤维来制作板材同时并不会削弱板材的质量,或者以任何方式影响这个过程。”该技术可以集成到现有或新的中密度板制造工厂,生产出与原始纤维相同质量的新原料。客户偏好很可能会影响到市场的走向,但目前巴特?#31243;?#20808;生设想将这种技术授权给中密度板生产商。

                    他说:“目前,一些制造商选择用燃烧的方式?#21019;?#29702;废料,但如果将其重新?#24230;?#21040;生产系统中,将产生?#28909;?#28903;更大的收益。”此外,如果他们想要推广他们的产品,他们可以保留目前的原始供给,并添加可再生纤维,拥有灵活性、原料安全和成本节约等优势。“新工厂几乎立刻就能获得经济效益。回收装置?#21069;?#29031;模块化设计的,所以可以根据客户的需求进行调整。

                    巴特?#31243;?#34920;示,可以将纤维重新整合到生产过程中,以及不同的生产方式,这将决定制造商的选择。空间也将是一个决定性的标准。这种车间可以很容易地集成到现有的线路中,或者?#20179;?#22312;单独的建筑中。

                    回收技术也可以为废料管理公司和木材回收公司采用,并且可以将绝缘制造工厂附加到回收线来生产木纤维绝缘材料。巴特?#31243;?#34920;示:“绝缘材料行业是一个巨大的市场,在英国,这是一个很有吸引力的提议。”在英国,天然纤维绝缘产品与矿棉相比价格昂贵,因此其使用?#24335;系汀?#20182;希望建立自己的绝缘材料业务,但他并没有排除将这项技术授权给其他制造商的可能性。这一过程也吸引了像苏伊士这样的管理公司,他们最近在中密度板的回收项目中投资了25万。“苏伊士集团渴望增加其木材回收业务的价值,并支持开发这种创新的方式。生物质植物比纤维板更接近木材,通过分解中密度板,增加了木材的价值,这对他们来说是双重利益。”

                    该技术已经吸引了中密度板制造商的兴趣,巴特?#31243;?#24050;在?#20998;?#22269;家、?#36153;?#22823;陆、印度尼西亚、马?#27425;?#20122;和韩国申请了专利。在巴西和印度,专利正在申请过程中。巴特?#31243;?#34920;示:“我们正从韩国和土耳其等新兴市场获得利益。”中国也存在巨大的潜力。他表示:“中国的中密度板市场规模与整个?#20998;?#24066;场规模相同,应该为我们所做的事情所吸引,因为那里的原材料供应有限。”

                    为了实现其技术商业化,中密度板回收现在有一个行业专家顾问小组:杰夫·罗兹(GeoffRhodes),推动Medite中密度板的引入,并将他的职业生涯中大部分时间都用于扩展中密度板的使用;KnutKappenberg博士有超过20年的研发和创新管理经验;罗伯·伊莱亚斯(RobElias)博士和雷·霍华德(RayHoward,),有着40多年制造业和相关行业经验的商人,包括中密度板。

                    在目前全球中密度板产能达1亿m3的情况下,回收纤维仅能提供所需原料的一部分,但杰夫·罗兹(GeoffRhodes)认为,回收技术可以提高中密度板作为可?#20013;?#26448;料(产品强劲卖点之一)的声誉。

                    他说:“这种回收技术可以让您回收纤维并重新启动生产过程,从而缩短了循环。”他补充说:“在中密度板的环境?#29616;?#20013;,我们已经解决了森林?#29616;ぃ?#38477;低了?#20857;?#21487;以说有一个回收过程,这对整个木材行业来说是一件好事。”

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